铸钢件在铸造生产中往往因为原材料质量不合格、工艺不合理、生产管理不完善或操作不当等原因，使铸件中不免产生有某些冶金缺点和铸造缺点。这些缺点在铸件中影响其外观质量、内部质量和铸件的使用性能。

铸件壁厚的添加，其形状的复杂化和钢中合金化程度的提高，这些缺点对铸件的工艺性能和力学性能等的影响变得比较明显，甚至会直接影响铸钢件的总体质量，造成铸件的不合格或作废。

凭借实验室的化学分析技术、材料的力学和物理性能测验、金相微观和微观安排及电子光学金相的试验和分析，以及对铸件各项的探伤检测，可直接检查出磨辊加工时出现的缺点，方便后期进行休整。

依据其化学成分特征及对力学性能和工艺性能的影响可判断缺点的特点、构成原因及对铸件质量的影响程度。为此能够深化地研究铸件凝固规律和特性，以便通过改善冶炼、浇注或铸造、整理、热处理等工艺技术或质量管理等办法进行归纳整理，可有成效地减轻缺点的严峻程度，确保铸件的质量，提高铸钢件的复杂的应力状态下，如在高温、振动、磨损、腐蚀等不同工况下的使用性能。