铸件的质量好坏不仅是用户关心的问题，也是铸造厂家比较注重的问题，那么在加工的过程中，大齿圈铸造厂家都应该注意哪些问题？

1.由于铸件在金属型中的冷却和凝固速度比在砂型中快，且金属型没有公差，因此在金属型铸造过程中，铸件中的铸造应力比砂型铸造中的铸造应力大，裂纹的倾向也大，且铸件的缺液、冷隔、白口等缺陷比较简单。一般来说大齿圈铸造厂家更应该注意以下问题：

(1)在防止金属型铸件轧机牌坊出现裂纹时，应注意以下结构问题：

a、壁厚均匀、壁间平缓过渡和连接的要求，拐角处适当的圆角等应比砂型铸件的圆角更严格；

b、垂直连接的壁应改为倾斜连接；

c、结构较薄的零件应使用加强筋和凸台进行加固，以防止铸造裂纹；

d、凸台等突出物，在铸件上布置加强筋时，应尽量减少防止铸件自由缩短的加强筋和法兰，还应考虑其对轧机牌坊缩短的影响；

(2)大齿圈铸造厂家在防止金属型铸件缺乏浇注和保冷时，应注意以下结构问题：

a、轧机牌坊铸件的壁厚应适当且不应太薄，尤其是当铸件轮廓尺寸较大时；

b、应防止大的水平面，因为它使熔融金属在铸造过程中上升非常缓慢，而且接触空气的表面很大，很容易氧化。同时，由于金属模具的快速散热，熔融金属很快失去活性，容易形成缺陷，如浇注不足、保冷、夹渣等，为了便于液态金属的移动；

2.在规划形状复杂的金属型铸件时，如果生产过程中有很大困难，尽量使铸件形状简单，改变坚固的结构，而不影响铸件的应用，在规划金属型铸件的基本结构单元及其参数选择时，为了从金属型中取出铸件，还应注意：

(1)由于金属型的快速散热，金属型铸件的*小壁厚应大于砂型铸件的*小壁厚

(2)铸件的内壁和内肋厚度一般应为连接外壁厚度的0.6~0.7，否则，由于内壁(肋)冷却缓慢，当铸件缩短时，内壁和外壁的连接处容易出现裂纹

(3)为了防止白口铸铁的出现，大齿圈铸造厂家除了从工艺上采取措施，必须使壁厚不太薄(有些材料指出，当壁厚超过15mm时，必须通过金属型铸造选择铸件拐角处的圆角，铝合金和镁合金金属型铸造的圆角不应小于3~4m;

(4)由于金属型芯不相容，为了便于铸件和抽模的拆除，金属型铸件的铸造坡度应大于砂型铸件的铸造坡度，一般为30%~50%。需要指出的是，铸件坡度的大小不仅与合金种类和壁高有关，还与铸件表面的取向有关。对于轧机牌坊冷却时间缩短时倾向于与金属模具表面分离的铸件表面，可以计划一个较小的坡度，当铸件缩短时，倾向于压在金属模具上的铸件表面应该有一个较大的坡度。