大型铸钢件的液体氧化结束时，氧化渣有时会增厚，这主要是由于炉衬氧化镁粉化和大量非金属夹杂物上浮所致。 在冶炼高碳钢时，如果炉渣干燥，表面粗糙、浅褐色，说明FeO含量低，氧化性能差，这一现象在反吹熔炼或纯氧氧化过程中更为常见。 冶炼低碳钢轧机牌坊时，如果氧化渣表面黑色光亮，渣层很薄，说明FeO含量高，碱度低，应加入石灰。 氧化阶段，在透明组成已知且温度合适但有时透明组成不太理想的条件下启动几个常见的典型操作氧化阶段。

高碳高磷、高碳低磷、低碳和高磷、低碳和低磷的几种典型情况描述如下：A.高碳和高磷。 此时，利用温度偏低的机会，在氧化初期集中脱磷。 在脱磷过程中，逐步升高温度，为后期脱碳创造条件。 具体操作为：全熔扒渣之后产生较大的渣。缺点：

①、由于金属型本身如轧机牌坊没有透气性，因此必须采取措施抽出轧机牌坊型腔内的空气和砂芯产生的气体

②、金属型没有退让，铸件凝固时容易开裂;

③、大型铸钢件的金属型制造周期时间较长，成本相对较高。因此尊龙凯时人生就是博只有在大量成批生产时，才能进行显示出好的经济发展效果。

氧气氧化时，由于纯氧对大型铸钢件的钢液直接作用，各元素氧化的动力学条件较好，在较高的供氧强度条件下，更有利于低碳钢或超低碳钢的冶炼，氧气氧化属于放热反应，而且有利于提高和均匀熔池温度，降低电能消耗。扩大了氧反应区，同时减少了钢中氧向渣中的转移。由于氧气流的搅拌作用，加快了 feo 的扩散速度，使轧机牌坊的钢液脱碳速度比单独加矿或吹氧脱碳速度快倍。在操作过程中，矿石是分批加入的，先多后少，*后加入氧气。停止吹氧后，再进行清洗、沸腾、保锰等操作。

④、 钢水中的碳含量通过化学分析、光谱分析和其他仪器测定。 但在实践中，电弧炉炼钢企业为了缩短冶炼时间，往往利用经验做出*的判断