铸造厂家在加工时，浇注与自然温度是有着很大的密切关系的，但是天气逐渐的变冷，则自然温度就会下降，铸造件的液体温度与浇注时间等都是要根据天气的温度来变化而调整的。当自然温度处于0-10度时，液体出炉温度就要比自然温度高出20度上。自然温度处于零下，则液体出炉温度就会提高30度以上。随着液体温度的提高，则球化与孕育剂在选择的时候也是要进行调整，来适应液体的变化。

       浇注时，车间温度低于10度，则浇注时间就要加快，防止液体温度下降到适宜温度之下，来避免产品缺陷的出现。冬季时，因为浇注温度与车间温度相关而导致铸件缺陷的案例还是比较多的。因为浇注温度过低会出现硬皮、浇不足等诸多问题都是冬季熔炼过程液体温度与其他环节工艺而造成的。
 
       而要判断产品问题是否浇注温度冷却过快导致的缺陷，就需要对浇注铸件进行实时跟踪，从同一批浇注的产品，观察一个时间段铸件质量情况，进行标记再隔一个时间段进行观察，将浇注前后浇注的产品做好标记，之后进行对比。这样很容看出铸件的质量问题。

       冬季时，炉工会习惯性的提高液体温度，但是一味的提高液体出炉温度，也会造成众多缺陷问题的。在冬季生产时，要根据车间的温度来调整铁水温度、浇注时间，要调整球化剂、孕育剂加入量，抗衰性比较好的产品。铸造的过程比较忌讳一成不变，而好的炉工要根据实际情况来调整生产工艺。