在产品的表面上，有部分或者是全部都覆盖着一层金属或者是砂混合物或者是一层烧结构的型砂，导致铸件的表面粗糙，而且很难清理。粘砂大多数都是发生在型或者是芯表面受热作用较强的部位，还会分机械粘砂与化学粘砂量两种。

机械粘砂是由于金属液渗入铸型的表面微孔中所形成的，如果渗入的深度会小于砂粒半径，则就不会形成粘砂，但是表面会粗糙，渗入的深度大于砂粒半径，会形成机械粘砂。化学粘砂就是金属的氧化物与造型材料进行相互化学作用产物，与铸钢件牢固的结合在一起形成。

那么铸钢厂家在粘砂方面都有哪些预防措施？

1、要选择一些耐火度比较高的砂，还可以提高型砂与砂型的耐火度，原砂SiO2的含量就会在规定的质量分数以上，砂粒就会应对粗些。浇注温度越高则壁越厚，对于原砂SiO2含量要求也就会越高。

2、要适量的降低浇注温度还要提高浇注的速度，能够相对的 减轻砂型的热力学.物理的化学作用。

3、砂型的紧实度要高更要均匀，这些都可以减少砂粒的间隙。砂型与芯的修补要完善到位，局部疏松不能出现。

4、在选用涂料时一定，要采用高温下的不开裂、不烧结成熔洞的涂料。